Concreto Premezclado Resistente a Sulfatos

El Concreto Premezclado resistente a los sulfatos, es el  elaborado con Cemento Porland Puzolánico, el cual es una mezcla de cemento Portland y puzolanas naturales ( Cenizas volcánicas) o artificiales.  Este cemento  puzolánico es de mayor resistencia a los  ataques de agentes químicos, se caracteriza por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatación y ser más impermeable que el Cemento Portland ordinario.
Es por eso que los concretos elaborados con Cememto Portland Puzolánico son ideales para obras civiles en contacto con aguas agresivas, en particular puras, carbónicas y ligeramente ácidas.
Este concreto no es el más adecuado para concretos pretensados de alta resistencia
En cambio El Cemento Portland Ordinario es ideal para fabricar concreto premezclado para otro tipo de construcciones de concreto pretensado de altas resistencias como obras publicas de alta responsabilidad y puentes.
Siguiendo hablando del Cemento Puzolánico, su nombre deriva de la puzolana, una fina ceniza volcánica de la región del Lazio cuyo nombre se debe a la localidad de Pozzuoli, muy cerca a Nápoles, situada al pie del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado el nombre para los cementos con cenizas volcánicas de otros lugares.
Cuando la puzolana se mezcla con cal (relación de 2 a 1) sale el cemento puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla de concreto, que puede fraguar incluso bajo agua.

Si desea profundizar más sobre los concretos premezclados resistente a sulfatos, recomendamos el siguiente artículo:

http://www.imcyc.com/revistact06/oct06/PROBLEMAS.pdf

Qué es y cómo se hace el Curado del Concreto Premezclado

El fin principal del curado es garantizar un buen contenido de humedad en el concreto y la mejor forma de hacerlo es  mediante la aspersión de agua, para que de esta forma desarrolle las características que lo transformarán en un material de alta resistencia y excelente calidad y evitar daños en el elemento terminado de concreto con su estructura bien elaborada de varillas de acero.

El agua del concreto es la que hace reaccionar los químicos que hacen crecer los cristales del Clinker que compactan (abrazan como una especie de esponja) los materiales o cristales del cemento, a la grava y arena.

Ver vídeos en nuestra entrada: ¿por qué pega el cemento?

El proceso de curado debe realizarse inmediatamente después de haber acabado de fundir el elemento y la superficie del concreto haya perdido el brillo del agua. Si no se procede de esta manera, se corre el riesgo de que el secado muy rápido elimine el agua necesaria para que se dé al 100% la reacción química llamada hidratación de los cristales del cemento,  la cual requiere 28 dias.

Si el agua del concreto premezclado se agota antes de los 28 días, el concreto no podrá alcanzar su resistencia total diseñada, pudiendo perder hasta un 30%

Para evitar, lo anterior, con nuestro concreto, debemos realizar un curado adecuado de la superficie del concreto durante siete días y en casos en que se requiera mayor cuidado unos quince días o colocar al concreto un plástico adecuado para evitar la evaporación del agua debido al excesivo  el viento y el sol.

Clases de Concreto Premezclado

CONCRETO CONVENCIONAL o CLASE 2 – De uso general para casas y edificios de apartamentos hasta de 5 niveles para todo elemento como: Pisos, losas, muros de poca carga, cimentaciones para construcciones hasta de 3 pisos o niveles, para banquetas, guarniciones, etc.  Ofrece:

  • Muy buena trabajabilidad y cohesión
  • Se moldea fácilmente

CONCRETO ESTRUCTURAL o CLASE 1 – Cumple con especificaciones estrictas de los reglamentos de construcción para obras como: Escuelas, teatros, edificios públicos, bibliotecas, cines, centros comerciales, etc.

  • Se elabora con Agregados de origen caliza o basalto
  • Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.

CONCRETO MR – Es utilizado en elementos que sufran esfuerzos de flexión, como en la construcción de pavimentos, pisos industriales, infraestructura urbana, proyectos carreteros, etc. Ofrece:  Mayor resistencia al impacto y a la flexión

RELLENO FLUIDO – Es un mortero de bajo peso, que como su nombre lo indica se utiliza para relleno en cierto tipo de obras como relleno de  huecos o espacios. Puede ser utilizado como relleno compactado para sub-bases y bases, relleno de cepas y zanjas. Utiliza:

  • Agregados finos de origen andesita 5 mm.
  • Revenimientos base de 18 cm.

CONCRETO LIGERO – Su peso promedio es de 1.5 toneladas el M3, comparado con el normal que el promedio es 2.2 toneladas el M3. Se usa para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, como: Losas y muros, muros divisorios, Capas de nivelación, Relleno de nivelación, etc. Ofrece:

  • Disminuye el peso de la estructura
  • Disminuyen las cargas a la cimentación